Cherche usineur

Pour la réalisation de 4 pièces de fixation de visière pour casque "exotique"

Matière : alu

Nombre :4

Pas contre une anodisation noire mais pas indispensable



Désolé de la qualité du dessin 

Sans vouloir interférer, ça ne peut pas se faire en impression 3D avec vis noyée dedans? Ça serait plus facile et moins cher (mais plus fragile aussi).

Comme ça : 

Mais en moins gros ...

Voir complètement en 3D mais je serai difficile sur la matière : PA quasi obligatoire pour la tenue mécanique 

On peut facilement faire ça :




Plus qu'à y mettre une vis M6 et ça te fait ton bidule.
Possibilité de moletage sur le périmètre si besoin.
Impression en résine.

Oui aussi et mettre la tige M6 soit par collage soit par taraudage/collage.

Tu utilises quelle résine ?

Bonjour à tous,
Il y a aussi sur internet : www.usineur.fr   (Usinage de pièces à l’unité pour PME et Particuliers (usineur.fr)
Pour particulier et PME.
On envoi un plan (comme tu l'as fait)
on reçoit un devis
on commande ou pas

goeland_ a écrit:Oui aussi et mettre la tige M6 soit par collage soit par taraudage/collage.

Tu utilises quelle résine ?

C'est aussi une possibilité.  Filetage collé à la Cyanolite. 
Par contre, un filet imprimé n'est pas assez solide.
Je modifie le modèle ...

Sinon, la méthode de Roland78 n'est pas mal mais sans doute plus chère.

Pour la résine, c'est avec une imprimante à résine durcissante aux Ultra Violets.
Le résultat est plus fin qu'avec le dépôt de filament ABS ou PLA.

Donc a vue de nez une résine ABS (présence de motifs sensibles aux UV)

Je préfère une colle époxy. La cyano réagit à l'absence d'air (colle anaérobie) donc peu adaptée pour combler un vide. A moins d'un filetage femelle dans la pièce imprimée.

Ton avis ?

La pièce est taraudée M6 et collage. La colle cyanolite est proche de la résine utilisée pour la pièce, il ne devrait pas y avoir de problème.

Un truc dans ce genre?

PizzaRoller a écrit:La pièce est taraudée M6 et collage. La colle cyanolite est proche de la résine utilisée pour la pièce, il ne devrait pas y avoir de problème.

je dis peut-être une ânerie, mais comment peut on "noyer" la tête hexa dans le corps de la molette si celle-ci est taraudée ?
vers la fin, ça va tourner moins bien, non ?

Pierrot68 a écrit:Un truc dans ce genre?

Très sympa ca ! Tu penses qu'on peut réduire l'épaisseur de la tête à 2,5 ou 3 mm ?

Roland78 a écrit:Bonjour à tous,
Il y a aussi sur internet : www.usineur.fr   (Usinage de pièces à l’unité pour PME et Particuliers (usineur.fr)
Pour particulier et PME.
On envoi un plan (comme tu l'as fait)
on reçoit un devis
on commande ou pas

Merci du plan ... ça peut servir

goeland_ a écrit:

Pierrot68 a écrit:Un truc dans ce genre?

Très sympa ca ! Tu penses qu'on peut réduire l'épaisseur de la tête à 2,5 ou 3 mm ?

Bien sur... disons 3mm
Le soucis c'est que le plus petit outil pour l'empreinte CHC que j'ai , pour l'instant , est de 8mm . (en commande)
Ca te pose un probleme si c'est 8mm? La Profondeur du CHC sera moindre mais je pense que tu ne vas pas serrer à 10 Nm

Pas de souci pour du 8 : j'avais hésité vis à vis de la place disponible et conserver assez de matière.

D'ailleurs sur un Bell M3 US original, l'empreinte est en 8 (face/face) avec une profondeur de 2,8 

Grace au boulot de Pizza et de Pierrot68 que je remercie tous les deux, un casque raccord avec l'époque de la RS (mais ECE 22/05) est utilisable :