Impression 3D et outils BMW

Salut à tous ! 
Je me permet d’ouvrir un nouveau sujet pour échanger sur cette merveilleuse invention qu’est l’impression 3D, notamment pour les outils spécifiques à nos machines ne nécessitant pas de résistance particulière,j’ai tenter l’outil pour bloquer le volant moteur juste pour voir, ce fut un échec retentissant.
Par contre pour le centreur d’embrayage ça marche nettement mieux ! 

T'as imprimé ça en PLA ?

belle idée, mais le coût des imprimantes 3D capables de produire en acier, le coût des consommables et la technicité que ça suppose limitent quand même pas mal les possibilités

Des outils en plastique...

Oui c’est du PLA.
Le but n’est pas de faire des outils en acier durable mais plutôt quelque chose qui permet de faire sa moto sans avoir à acheter ou faire faire tous les outils, dans mon cas je ne voulais pas commander un outil qui vas me servir une fois et finir dans un tiroir.
Avec l’impression on as un coup de reviens de 1 ou 2 euros grand Max.
Après effectivement ce n’est pas pour de l’usage intensif et on as pas le plaisir d’avoir un « bel outil »
J’avais fait aussi un outil pour le montage des spis de fourche, ça marche bien et ça résiste aux coups de maillet sans problèmes.

Pour le centreur, un vieux manche à balais en bois, un clou et une râpe à bois, ça le fait aussi, plus vite qu’une impression et c’est bio   

CiD a écrit:Oui c’est du PLA.
Le but n’est pas de faire des outils en acier durable mais plutôt quelque chose qui permet de faire sa moto sans avoir à acheter ou faire faire tous les outils, dans mon cas je ne voulais pas commander un outil qui vas me servir une fois et finir dans un tiroir.
Avec l’impression on as un coup de reviens de 1 ou 2 euros grand Max.
Après effectivement ce n’est pas pour de l’usage intensif et on as pas le plaisir d’avoir un « bel outil »
J’avais fait aussi un outil pour le montage des spis de fourche, ça marche bien et ça résiste aux coups de maillet sans problèmes.

C'est malin. J'ai également une imprimante 3d (creality10s), mais je n'avais penser faire un outil de centrage. J'ai pratiquement tous les outils en 'dur', mais pas le centreur de culbuteur pour mon r75/5. Je vais faire ça , tu m'as donné l'idée ;)

PizzaRoller a écrit:Pour le centreur, un vieux manche à balais en bois, un clou et une râpe à bois, ça le fait aussi, plus vite qu’une impression et c’est bio   

Tu peux même le tailler à la tronçonneuse dans ton manche à balai, ça sera pas pire question circularité...

Je planche aussi sur un extracteur de spi de vilebrequin basé sur celui de Pocka, à voir si ça le fait ou pas 

Je trouve que c'est un excellent choix pour des outils "non mécaniques"

Je n'y connais pas grand chose mais il me semble que des imprimantes 3D peuvent maintenant faire des pièces réalisées à partir de micro-particules de métal et de colle époxy (ou autre procédé de collage), non?
Sinon, c'est assez fascinant cette technologie. Il y a une boutique à coté de chez moi qui ne faisait que de la fabrication de pieces sur des 3D et ils pouvaient me faire une cuve de carbu en utilisant une matière résistant au hydro-carbures. C'était cher bien sur, surtout pour une pièce encore disponible, mais si une pièce n'existe plus, ça peut facilement redonner une 2eme vie aux objets, et par le fait, passer d'un objet de consommation (imprimante 3D) à un objet permettant de prolonger la vie de dizaines d'objets.

Et on en est qu'aux balbutiements... ça promet.

C 'est une super idée .

Je n 'ai pas d 'imprimante chez moi mais je travail avec deux machines au boulot.

Je travail avec "CATIA "un logiciels de CAO 3D  qui offre de grande possibilité 

Une fois le fichier  en 3D  créer je l'enregistre au format STL je peux  l'envoyer tout simplement par mail .

vous prenez le fichier STL vous le balancer dans l 'interface qui gère la machine 3d et c'est tout bon .

Les machines du commerce   les plus répandu  utilise des bobines de fil 

le fil de base  comme le centreur de CID je pense est du  PLA  qui est une matière dur et une résistance t limité ,mais comme il le dit si vous n 'avez pas besoin de résistance mécanique importante c'est très bien 

J 'utilise aussi du ninja-flex qui est une matière souple, qui est pratiquement aussi  résistante à la traction que des pièces injecté.

Il existe aussi du fil sur une base de bois , vous avez l'impression d'avoir usiné votre pièce dans du medium ,ainsi que des matières très différente compatible avec des petites machines .

IL suffit parfois de changer sur la tète d'impression les pièces qui entraîne le fil ,le plus drôle c 'est que vous les imprimé avec votre propre machine , il suffit de récupérer le fichier stl sur internet .

Toute les pièces plastique de votre machine 3d vous pouvez les imprimé avec votre propre machine et créer une nouvelle machine .

C'est le principe de Dagoma un fabricant qui est situé à Roubaix que j 'ai été visité

Gastair a écrit:Et on en est qu'aux balbutiements... ça promet.

ça c'est sur ... !
https://www.sudouest.fr/2018/07/28/etats-unis-un-jugement-autorise-l-impression-d-arme-en-3d-5270128-4803.php

J'avais suivi cette histoire... il ne faut pas se leurrer, s'il est possible de le faire, çela se fera. Avec ou sans loi permissive.
Et quand les matériaux le permettront, ça sera une arme automatique.

Moui bon...les imprimantes 3D metal, pour l'instant, c'est 80 000€ pour un cube de 2m de côté et un coût d'utilisation de dingue.
La kalash à 500€ a encore de beaux jours devant elle.
Ca me fait bien rigoler tous ceux qui poussent des cris d'orfraie face à la récente décision d'autoriser la commercialisation de plans d'impression 3D pour des armes à feu. Comme si l'accès à une arme était impossible avant...

Je suis entièrement d’accord, c’est un débat sans fin qui, je pense, survient avec chaque nouvel avancée technique ou technologique.

Sinon je suis dans l’attente de mes vis neuves pour tester le centreur en conditions réelles.
En ce qui concerne la résistance mécanique des pièces imprimées, j’avais fabriqué une calle pour monter la bague intérieur des roulements de colonne, cette dernière a parfaitement résisté eau coup de marteau (en intercalant un morceau de bois ou de métal pour ne pa tapper directement sur le PLA)

Pour Faire suite à JM59, effectivement j’utilise du PLA, mon imprimante est un modèle chinois a 200€ ça permet déjà pas mal de choses memé si ce n’est pas de la grande précision.

jbt a écrit:Moui bon....

Oui mais il n'est pas difficile de tracer l'expédition/réception d'arme puis remonter une filière...  beaucoup plus de deviner qui l'aura imprimée et tracer un fichier crypté. Pas de réseau à remonter et possibilité d'en imprimer en quantité.
Pourquoi font-ils ça avec des véhicules à présent ? parce-qu’il est plus discret de louer ou voler une voiture que de se procurer une kalash.
Pour le prix de ces machines c'est juste une question de vulgarisation, et on sait qu'elle viendra vite.

Bon il restera à imprimer les munitions  

CiD a écrit:Je suis entièrement d’accord, c’est un débat sans fin qui, je pense, survient avec chaque nouvel avancée technique ou technologique.

Sinon je suis dans l’attente de mes vis neuves pour tester le centreur en conditions réelles.
En ce qui concerne la résistance mécanique des pièces imprimées, j’avais fabriqué une calle pour monter la bague intérieur des roulements de colonne, cette dernière a parfaitement résisté eau coup de marteau (en intercalant un morceau de bois ou de métal pour ne pa tapper directement sur le PLA)

Pour Faire suite à JM59, effectivement j’utilise du PLA, mon imprimante est un modèle chinois a 200€ ça permet déjà pas mal de choses memé si ce n’est pas de la grande précision.

La résistance du PLA est limité mais tu peut faire beaucoup de chose .

J'ai fabriqué ma barre de canivtt avec ,en la renforçant avec un tube à l'intérieur ,et c'est pas du statique 

La façon dont la pièce est conçu et la position dans la quelle tu l'imprime est très importante .


Par exemple le centreur que tu as fait sera plus solide creux avec de nervures que plein .

Ou un axe sera plus résistant au cisaillement si il est imprimé à plat  plutôt que debout mais son aspect et sa précision sera moins bonne ,il faut souvent faire des compromis entre l 'aspect de la pièce et sa solidité .
Tout dépend l'utilité de la pièce

Son a fait réaliser il y a quelques années un pignon d entraînement d un broyeur de document, on trouvait pas la pièce d origine et le cout de la réalisation par un mécano outilleurs n était vraiment pas intéressant d ou L intérêt pour le 3D.
J y connais rien, mais il nous à proposer plusieurs type de matériaux en fonction de la résistance. La pièce fonctionne à merveille depuis.

Ce n'est pas l'outil le plus important, mais en impression 3D, cela fera le taf. C'est bon, j'ai mon centreur de culbuteurs pour pour r75/5 ;)
Pouahh, que la photo est floue ;(

Miss Fend la Bise ayant été livrée sans bride batterie , 15 min de taf et voilà, ça bouge plus.

Écrous d'origine noyé à l'impression