Impression 3D - Accessoires et outils BMW (mais pas que...)

Pour protéger la bague intérieur du roulement quand la fourche est démontée

Pour remettre l'écrou supérieur tout en poussant sur le ressort

La résine (au centre donc) c'est vraiment un cran au dessus concernant la finesse des détails et l'état de surface

Oui pour les pièce avec beaucoup de finesse la résine c 'est franchement l'idéal .

Après ça j 'ai redessiner le profil de la clé en diminuant l'épaisseur des traits j'ai refait le trou aussi qui n'est pas rond mais oblong , mais je n'ai pas encore imprimer la dernière version .

Gastair a écrit:La résine (au centre donc) c'est vraiment un cran au dessus concernant la finesse des détails et l'état de surface

Tout à fait, au prix d'une technologie plus chère et qui a aussi ses limites. Je pense aussi que la technologie du filament est en évolution plus rapide et il existe maintenant des filaments et des procédés de post-traitement qui améliorent les propriétés mécaniques et l’aspect, comme la recuisson, le lissage chimique (solvant) etc… Combiné avec des imprimantes qui sont de moins en moins chères, de plus en plus rapides et de plus en plus précises, et qui permettent aussi des pièces de plus en plus grandes, le filament pourrait gruger petit à petit les capacités des imprimantes à résine. Un peu comme les imprimantes à jet d’encre qui, disait-on il y a 20 ou 30 ans, seraient supplantées par les laser couleur. Finalement, l’évolution des jet d’encre et leur faible cout fait en sorte qu’elles sont encore bien présentes.
J’ai reçu ma Bambu P1S mais je ne peux pas encore l’installer (trop le bazar dans mon garage… ). La semaine prochaine probablement.

Oui ça progresse constamment surtout sur la vitesse d'impression ce qui est un petit problème sur les imprimantes filaire  ,la BAMBU me semble un très bon choix ,je ne l'ai pas encore tester mais je n'entend que du bien de ces machines pratiquement les meilleurs du marché actuel .

JM59 a écrit:Oui ça progresse constamment surtout sur la vitesse d'impression ce qui est un petit problème sur les imprimantes filaire

Tu veux dire résine?

Merci pour toutes les photos d’outils que tu as développé JM59

Pas de soucis c' est normal si tu veux je peut te fournir les STL

Voilà ce que ça donne en résine lavable à l'eau avec une Elegoo Mars 3 plus très neuve.
La copie et une variante :
 

Le fichier d'origine est celui de JM59

C’est bluffant 

Ça fait maintenant qq jours que je m'amuse avec la P1S. C'est très amusant, facile et les résultats sont assez impressionnants. Tant qu'on importe des STL bien foutus et qu'on les imprime directement.
Pour concevoir des pièces un tout petit peu techniques ou complexes par contre, maitriser la modélisation, ça va prendre du temps...

Je comprends maintenant pourquoi on appelle ça une imprimante: c'est comme une imprimante: imprimer un fichier est super facile et rapide. Peindre quelque chose ou être capable de prendre une photo digne d'impression ou rédiger un bon texte par contre...

Une chance que l'hiver approche et je vais devoir occuper mes nuits glaciales...

Pour une imprimante classique on reproduit facilement un existant avec un scanner... on ne se verrait devoir reproduire soi même un dessin avant de l'imprimer.
Le scanner 3d est un complément indispensable.... ça existe et tant qu'il n'est pas popularisé l'impression 3D est aveugle.

En fait, pour les pièces techniques, le scanner n’est pas complètement utile: il faut reprendre toutes les dimensions, entre autres. Pour les autres pièces, comme la sculpture ou les pièces artistiques par contre, oui. Et ça ne coute pas si cher. Je suis convaincu que ça va encore se démocratiser avec des applications sur téléphone intelligent (je vais tester Polycam).

J’ai imprimé un connecteur en Y cet après midi, simplement pour utiliser le porte rouleau en arrière ou l’AMS sans avoir à débrancher les tubes PTFE. Il m’a sorti le connecteur en moins de 20 mns, incluant les pas de vis pour les raccords, et la finition est étonnante. Je vous mettrai des photos tantôt.

Voila l’oeuvre mais je n’y suis pour rien, j’ai juste appuyer sur “imprimer”

Vous m'épatez

Alors, j'ai une demande.

Est-ce qu'il est possible de faire des caches latéraux avec le modèle?

C'est pour une Mystic, pas moyen de trouver des caches.

La plupart des "petites" imprimantes amateur sont limitées par la taille, généralement un carré de 250 x 250 mm et 300 mm de haut. 
Si on arrive à mettre le modèle en diagonale, on gagne un peu.

Sinon, il faut trouver une machine plus sérieuse en taille.

ernest a écrit:Vous m'épatez

Alors, j'ai une demande.

Est-ce qu'il est possible de faire des caches latéraux avec le modèle?

C'est pour une Mystic, pas moyen de trouver des caches.

EN théorie oui.
si on peut reproduire une pièce en reprenant les mesures  quand elle est complexe un scanner te fera gagné beaucoup de  temps .

Quand les pièces son symétrique tu modélise un coté et tu fait l 'autre avec la fonction miroir.

Pour les éléments de carrosserie le PLA ne convient pas ,il faut au moins de l'ABS ,c'est plus compliqué à imprimer il faut déjà une bonne machine et bien gérer les paramètres d'impression, une imprimante résine c'est peut être l'idéal mais les machines grand format sont plus rare 

Il y des sociétés spécialisés qui peuvent te reproduire à peu prés n'importe quoi mais c'est pas donné .

Bon, je m'amuse un peu avec Fusion 360 mais je suis vraiment limité… Là, je veux faire des pièces pour mon amoureuse: ce sont des paravents achetés sur Amazon pour sa classe. Les assemblages cassent les uns après les autres. C’est tout con, mais il y a des trucs que je ne sais pas faire… Comme faire se rencontrer 2 surfaces courbées… Idéalement, si je pouvais la dessiner en 2D, pour ensuite la passer en 3D, ce serait simple, mais je ne sais pas si c’est possible dans Fusion... Et je suis sur que c’est pas très compliqué directement en 3D.

Voilà la petite pièce toute conne en question:




Alors j’ai appris (tout seul, comme un grand  Et un peu avec des tutos Youtube) à gérer les propriétés de la pièce. Ça me permet d’ajuster facilement la hauteur, le diamètre, l’épaisseur etc… Ma difficulté est:

1) la partie arrondie qui vient épouser un autre tube,
2) le fait que cette partie est courbée à l’extérieur et plane à l’intérieur, comme surface d’appui.

La pièce d’origine se fend, je vais donc la faire un peu plus épaisse (probablement en PETG ou ABS) et plus longue pour un meilleur maintien et répartition des efforts. Si ça ne suffit pas, je collerai un tube métallique par dessus pour faire un manchon et basta.

Si qq peut me dire comment dessiner un tube qui s’associe avec une autre surface courbée, et que cette surface courbée soit plane à l’intérieur… Ça m’aiderait beaucoup!

Je sais que je devrais plutôt aller sur un forum Fusion 360 mais un peu peur de passer pour un vieux con incompétent. Ici, vous le savez déjà…

Heu, en fait c’est le croisement de 2 tubes perpendiculaires. Un plein (dans sa parie supérieure) et un en négatif.
Je ne sais pas si ça peut aider…

Palica Gringo a écrit:Bon, je m'amuse un peu avec Fusion 360 mais je suis vraiment limité… Là, je veux faire des pièces pour mon amoureuse: ce sont des paravents achetés sur Amazon pour sa classe. Les assemblages cassent les uns après les autres. C’est tout con, mais il y a des trucs que je ne sais pas faire… Comme faire se rencontrer 2 surfaces courbées… Idéalement, si je pouvais la dessiner en 2D, pour ensuite la passer en 3D, ce serait simple, mais je ne sais pas si c’est possible dans Fusion... Et je suis sur que c’est pas très compliqué directement en 3D.

Voilà la petite pièce toute conne en question:




Alors j’ai appris (tout seul, comme un grand  Et un peu avec des tutos Youtube) à gérer les propriétés de la pièce. Ça me permet d’ajuster facilement la hauteur, le diamètre, l’épaisseur etc… Ma difficulté est:

1) la partie arrondie qui vient épouser un autre tube,
2) le fait que cette partie est courbée à l’extérieur et plane à l’intérieur, comme surface d’appui.

La pièce d’origine se fend, je vais donc la faire un peu plus épaisse (probablement en PETG ou ABS) et plus longue pour un meilleur maintien et répartition des efforts. Si ça ne suffit pas, je collerai un tube métallique par dessus pour faire un manchon et basta.

Si qq peut me dire comment dessiner un tube qui s’associe avec une autre surface courbée, et que cette surface courbée soit plane à l’intérieur… Ça m’aiderait beaucoup!

Je sais que je devrais plutôt aller sur un forum Fusion 360 mais un peu peur de passer pour un vieux con incompétent. Ici, vous le savez déjà…

Je connais pas fusion 360.
Pour faire ce genre de pièce avec un logiciel de création 3D c 'est pas très compliqué .

Je travail sur un logiciel pro mais j 'ai un copain qui conçoit des pièces sur Freecad  c'est gratuit et c 'est assez complet .

Ca fonctionne souvent de la même façon avec des plans pour dessiné une esquisse et ajouter ou enlever de la matière 

Si tu me donne un croquis ou des dimensions je peux te modéliser ta pièce même si j 'imagine que tu voudrais y arriver par toi même

quand une pièce d origine casse et que  je la refait  je la modifie en ajoutant des nervures ou j 'insert des tiges métallique après impression  en créant un alésage dans l âme de la pièce .
Il faut savoir ou on peut le faire pour ne pas gêner la fonction de la pièce et qu'elle reste esthétique

C’est vraiment gentil de ta part

Je t’envoie les détails demain. C’est sur que j’aurais aimé le faire mais je ne suis pas encore rendu la… Et si mon amoureuse veut ses paravents opérationnels avant Noel, faut que ça avance…

Je n'utilise que Rhino pour la 3D et ne connais pas Fusion, mais je confirme ce que dit JM59. Il est possible (sur Rhino en tout cas) de créer la pièce avec le creux directement, mais c'est très nettement plus complexe que de faire deux pièces qui se croisent puis procéder par une opération booléene sur la limite entre les deux, une qui sera conservée et une qui ne servira qu'à "couper".

Pour la méthode, et je pense que sur fusion ça doit être assez similaire, tu crées la base de ton cylindre, tu l'extrudes à la hauteur max souhaitée.
Ensuite tu traces un diamètre sur son sommet qui te servira de ligne guide pour positionner et tracer le second cylindre. Quand c'est fait tu définis le second cylindre comme surface coupante et tu supprimes les parties inutiles.
Faut aussi penser si ton cylindre d'origine est "vide" à recréer une surface sur la ligne de découpe crée pour retrouver un volume fermé.

Même principe pour le trou au centre dans l'axe, tu crées un second cylindre, tu coupes le principal avec, etc...

Merci encore pour vos conseils. Ma courbe d’apprentissage avec Fusion est encore trop horizontale pour que je sache faire ça. C’est une pièce toute conne et facile mais il me manque la terminologie et les fonctions. Pour l’instant, j’en suis à faire des boites (avec couvercle! ) de formes différentes. J’adore la fonction “modifier les paramètres” qui me permet de nommer toutes mes dimensions et de les faire varier selon mes besoins…
J’ai sorti une feuille du bac de recyclage, j’ai trouvé un crayon à papier, une gomme, un vieux compas et j’ai dessiné la pièce (pas à l'échelle!). Je l’ai faite plus haute et plus épaisse que celle d’origine pour augmenter la résistance. J’imagine que dans le cas d’un fichier STL, je pourrai aller modifier les paramètres pour jouer avec toutes les dimensions.
Encore une fois, gros merci pour votre aide. Je suis conscient que pour quelqu’un d’habitué, ça prend 3 minutes à dessiner (soit moins de temps que pour faire mon croquis) mais pour moi, ce serait des jours
Voilà l’oeuvre!  

J'utilisais FreeCad mais ya des fois mon dessin 2D n'étais pas assez ou trop contraint et je n'arrive pas à extruder.

J'ai utilisé des formations vidéo Sketchup (Apprendre les fondamentaux Sketchup) pour me former et depuis et je le trouve beaucoup plus simple d'utilisation (avec de l'habitude quand même), précis (bien configurer son projet en amont) et polyvalent (je vais autant du dessin et pièces techniques que de l'architecture).

Compte tenu de mon age et de ma rapidité d'apprentissage, je vais me concentrer sur un seul logiciel. Comme j'ai commencé avec Fusion 360, je vais continuer avec lui. Je pense que tous les logiciels de modélisation se valent à peu près. Il existe des centaines de tutos sur YT qui permettent d'apprendre, je manque un peu de temps mais je vais me rattraper pendant les vacances de Noel. Les tutos sont vraiment bien faits pour apprendre, mais quand on veut dessiner sa propre pièce, il y a toujours des fonctions que l'on ne connait pas et qui bloquent. Il y a aussi la façon de modéliser: j'essaie dans la mesure du possible de dessiner les pièces de façon intelligente et la plus simple possible, mais également qu'elle puisse être facilement modifiable et adaptable. Tout ça prend du temps mais c'est passionnant!
Ça fait beaucoup de choses à découvrir pour moi: l'impression 3D, la modélisation etc... Et mon amoureuse m'offre pour Noel un cours de soudure. Encore des heures de plaisir, de magasinage etc... Je ne détesterais pas compléter avec une petite machine à usiner numérique un jour. Et une petite découpeuse laser.

Palica, au vu des tes pièces et de l'épaisseur de la partie en "pointe" (flèche A), la découpe n'est pas profonde d'exactement 50% du diamètre de la pièce mais moins. Donc soit il faudrait que tu indiques en plus la hauteur entre la base et le bas du creux (base à point flèche B)